当传统重工业遇上人工智能，会发生哪些变化？在柳钢集团旗下广西钢铁（柳钢防城港基地），记者探访现场发现，“轩钢”大钢铁模式已深度融入整个生产流程，传统钢铁工厂正逐步转型为现代化、高效、绿色、智能的制造基地。给我的印象是，与尘土飞扬、喧闹的老钢铁厂相比，这里的工业区干净整洁，工人也少得多。准确操作智能设备并获取实时数据已变得司空见惯。我们看到很多AI参与生产管理、数据支持生产进度的场景。在港口中心猪场，高温铁水经过处理后，由自动列车精确运输到指定地点，整个过程无需任何人工干预。莫凯义, l柳钢防城港基地列车司机队长介绍，该基地目前拥有3座高炉、10台机车和51辆铁水罐车。每台机车每天可运输约3,600吨铁水。这条长达两公里的交通线，曾经是人类最依赖的环节之一。 70多名工作人员夜以继日地工作。作业环境恶劣，强度大，调度协调困难，铁水温度下降明显，存在安全隐患。为了解决上述问题，广西钢铁（柳钢防城港基地）建设了智能铁水运输系统，实现了从“人控”到“智控”的转变。使用后，铁水温降降低35℃，每年节省标准煤约6万吨，减少二氧化碳排放26.2万吨。特拉运动团队从70多人减少到10人左右，在中控室进行监督和维护。铁水罐转速提高30%，提高生产效率和环保水平。在热轧厂3800毫米宽的厚板生产线上，厚厚的红色钢板在反复轧制和清理中逐渐变薄。距离几十米远，记者都能感觉到热浪扑面而来。该机型技术总监陈培智表示，宽厚板生产规格复杂，订单分散。此前，Rate 的装配操作严重依赖工程师在制造执行系统中手动组合合同和设计板。不仅耗时，而且很难在大量组合中找到整体最优解。很容易受到 diff 的影响经验的借鉴，导致原材料使用率较低，切削损失较高。 “目前，智能批量拼板算法可以将人工经验转化为模型，可以在分钟内完成1000多个合约的拼板计划计算，还可以智能匹配库存中的剩余材料，提高板坯利用率。”陈培智说。国际冷轧生产线选配，5G+AI“云视觉”机械手、20吨5G+智能大型运输机器人、无人车等设备协同工作，实现全自动、高精度、远程可控的重物作业。指着双线镀锌智能拆箱机器人，综合管理经理戴宏伟告诉记者，传统的钢卷拆箱依靠人工作业，效率低下，存在安全隐患。现在，基于智能横梁移动系统，机器人可以无缝切换位于两条镀锌生产线之间，覆盖四条生产线，完全替代人工拆包作业，使生产更安全、更稳定、更高效。作为基地的“智慧大脑”智能制造中心，两侧的两层智能显示屏格外引人注目。一侧是绘制整个流程的数字孪生图像，另一侧是主流程生产车间的多视图监控图像。制造管理部总经理畑淳先生介绍，生产、设备、能源等多维度数据在这里融合，打造“一屏显示全局，一把钥匙掌控全局”。 “炼钢过程中还有一个重要环节，叫做人工智能火情监测，”Chin Jun 说，并指出老一辈人依靠肉眼测量碳温。今天，高分辨率相机捕捉炉内火焰的颜色、形状和亮度。 AI算法快速处理，让您查看炉内状态，准确判断情况，指导钢铁制造过程。 “现在我们可以清楚地看到产量、库存、能耗率等数据，我们感觉更有保障了。”记者了解到，广西钢铁行业首个大型模式——“轩钢”大模式已落地实践，广西钢铁行业进入“人工智能+钢铁”新阶段。柳钢集团副总经理沈明介绍，该集团目前正在将人工智能技术应用于钢铁智能制造全流程，生产效率提升8.5%，原钢生产成本每吨降低5元。智能净化、智能拼板等场景也进一步降本增效，成效显着效率。华为钢铁有色集团CEO马石表示，未来，华为与柳钢集团将以“玄钢”大模型为核心，聚焦行业共同需求，向绿色合作伙伴开放技术基础和工具链，实现10余项高水平产品。打造线级、企业域级工业智能，打造30多个优质工业数据集，助力柳钢成为全国领先的智能工厂，推动广西人工智能产业集群发展，助力广西推进东盟人工智能产业山建设。
（编辑：刘鹏）